Pennsylvania, Scienziati sviluppano fibra di scarto dal cuoio

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Due scienziati della Pennsylvania, dopo cinque anni e 3 milioni di dollari di ricerca e sviluppo, hanno sviluppato un processo proprietario per creare una nuovissima fibra di scarto di pelle al 100% .

La società, Sustainable Composites, sta trasformando gli scarti di pelle in un nuovo prodotto chiamato Enspire Leather per replicare l’aspetto, la sensazione, le prestazioni e persino l’odore della pelle conciata tradizionale a un costo finanziario e ambientale significativamente inferiore.

Secondo Sustainable Composites, la produzione di pelle ordinaria in genere spreca il 25-60% del prodotto nel processo di concia a causa dei difetti e delle dimensioni limitate della pelle.

Per questo motivo, ogni anno circa 3,5 miliardi di libbre di scarti di pelle finiscono sul pavimento della sala taglio e alla fine negli inceneritori o nelle discariche. Invece, Enspire Leather recupera gli scarti scartati, li macina e li pressa in fogli per trasformare il materiale in una nuova fibra.

Il tessuto risultante ha la stessa flessibilità, durata, cucibilità, proprietà di piegatura e resistenza all’abrasione e alle macchie della pelle tradizionale.

Il materiale viene quindi trasformato in rotoli uniformi di 54 pollici privi di difetti per massimizzare la resa e ridurre i costi. Da un punto di vista aziendale, i produttori di prodotti per articoli come mobili, calzature e borse ottengono una riduzione dei costi dei materiali del 40-60%.

L’azienda produttrice di calzature Timberland ha già approfittato della nuova alternativa in pelle per prodotti selezionati come parte del suo impegno per uno sviluppo responsabile dal punto di vista ambientale .

Sebbene il nuovo materiale sia costituito da scarti, Sustainable Composites può garantire un’ampia gamma di opzioni di design per colore, consistenza, spessore e finitura grazie alla sua composizione e alle procedure di formatura uniche.

Poiché Enspire Leather è realizzato utilizzando materiali riciclati, riduce la quantità di spazzatura prodotta con metodi più convenzionali.

Il processo brevettato offre un entusiasmante aggiornamento all’industria dei prodotti in pelle, combinando l’arte tradizionale della lavorazione della pelle con la tecnologia contemporanea di una nuova era.

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